KONAK mühendislik alanında yeni çözümler sunmak amacıyla 1989 yılında mimar inşaat makina ve elektrik mühendisi 4 idealist genç tarafından kurulmuştur. Proje uygulamalarında ilk bilgisayar hizmetleri ve toplu çözümler gerçekleştirmiştir. Sanayi tesislerine kestirimci bakım desteği kapsamında titreşim analizi ve yerinde balans hizmetleri sunmuştur.
Misyonumuz: Ölçülebileni ölçerek ; ölçülemeyenleri ölçülebilir hale getirerek her türlü problemi kısa zamanda ekonomik ve kalıcı olarak ortadan kaldırabilmekdir.. Vizyonumuz: Sektörde öncü ve yenilikçi bir şirket olmak.Güvenilir ve kaliteli mühendislik hizmetleri sunmak
Sıhhi tesisat , Isıtma - Klima - Havalandırma , Soğutma , Yangın Tesisat.
Titreşim ölçüm Analizi, Yerinde Balans , Termal Analiz, Ekipnet kapsamında ölçümler.
Modern teknolojilerle verimli ve sürdürülebilir tasarım hizmetleri.
HAVALANDIRMA DEBİ-HIZ-BASINÇ ÖLÇÜMLERİ
HAVA KALİTESİ TVOC-PM2.5-PM10-CO-CO2
TERMAL ANALİZ
KAZAN YANMA VERİMLİLİĞİ
O2-CO-CO2-H2S-LEL-HCHOİş guvenliği kapsamında Ekip.net uygulamaları Periyodik Ölçümler
Günümüzde bakım yönetiminin ilk amacı ekipmanlarda malzeme aşınmalarını etkin şekilde kontrol altında tutarak güvenilirliğini yükseltmek ve arızaları önlemektir. Bugün için çoğunlukla kabul edilen dönen makinelerdeki arızaların% 90 ı titreşimin aşırı yüksek seviyelerinde oluşmaktadır. Kestirimci teknolojiler üretimde kullanılan makinelerin durumlarını tespit etmek için yapılan titreşim ölçüm ve analizi ile etkili olduğunu ispatlar. Dönen makinelerin bulunduğu bir çok sanayi tesislerinde istenmeyen titreşimlerin oluşturduğu mekanik hasarlar ve maliyetleri ile ilgili araştırmalar çok yüksek zararların oluştuğunu göstermektedir. Titreşimin bir problem olmadığını; ancak var olan problemin ortaya çıkan sonucu olduğunu ifad e edebiliriz. Titreşim analizi yapılabilmesi için dönen makinelerde işletme şartlarında çalışırken sistemin yataklarından bir sensor ile titreşimin genliği ve frekansı ölçülerek yapılır. Alınan ölçümler kaydedilir. Titreşim analizi ile sistemde oluşabilecek arızalar rahatlıkla tespit edilebilir. Titreşim analizi yapan teknik elemanlar topladıkları bilgileri kullanır ve olması muhtemel arızalardan dolayı fabrikadaki duruşları planlayarak gereksiz duruşların sebep olduğu aşırı maliyet artışını önlerler. Yüksek maliyetli büyük arızalar önceden kestirilerek planlı duruşlarla bunların önüne geçilebilir.
Titreşime göre tanı koyma teknikleri kullanılarak balanssızlık, eksen kaçıklığı, gevşeklik, rulman arıza uyarıları ve eksen kaçıklıkları şeklindeki arızalar teşhis edilmiş ve düzeltilmiştir. Kestirimci Bakım Elemanları bu teknik ile beraber eksenleme ve yerinde balans hizmetlerini de verimli ve etkili biçimde sağlayabilir. Dalga formu grafiklerinin FFT dönüşümü ile oluşan frekans tabanlı spektrum grafikleri incelenerek:
TİTREŞİM ANALİZİ İLE TESPİT EDİLEBİLECEK PROBLEMLER:
balanssızlık
gevşeklik
eksen kaçıklığı
kaymalı yatak problemleri
yatak yağlama problemleri
kompresörlerde vida gurubu ve lamel problemleri
redüktörde dişli arızaları
motor rotorundaki problemler
Belirlenen seviyelerin aşılması durumunda planlanan duruşlarda sisteme müdahale edilerek arızalanmış rulmanlar değiştirilir. Balanssızlık varsa giderilir. Eksen kaçıklığı giderilir. Kaplin Ayarı veya Kayış kasnak Ayarı yapılır.Redüktör Dişli Arızaları giderilir.
Balanssızlık bir çok dönen ekipmanda yüksek titreşime neden olan bir problemdir. Dinamik olarak oluşan dengesiz kuvvetler makine ömrünü etkileyen titreşimle doğrudan doğruya ilgilidir. Dengesizlik motor rotoruna ve şaseye zararlıdır ve rulman ömrünün hızla azalmasına sebep olur. Dinamik kuvvetlerin büyüklüğü sistemin dönme devri ve balanssızlığın miktarı ile ilişkilidir. Genelde imalat sırasındaki ağırlık dengesizliği olarak bilinmesine karşılık bilinen diğer balanssızlık nedenleri şunlardır: Kütleye bağlı dengesiz dağılımlar Doğru merkezlenmemiş kasnaklar ve rotorlar Uygun olmayan kama eğimi kullanımı Doğru toleranslarla yapılmayan makine montajı Korozyon ve aşınmalar Yüzeye yapışmış malzeme kalıntıları Hidrolik ve aerodinamik kuvvetler Eğik şaftlar ve sehimli miller
Kütle dengesizliğine bağlı oluşan balanssızlığın kesin tespit edildiği sistemlerde gerekli temizlik yapıldıktan sonra sistem gerçek çalışma şartlarında devreye alınır. Bu tür balanssızlıklarda kütle ilavesi veya çıkarılması ile yerinde balans işlemi gerçekleştirilir. Önce normal ölçüm alınır, kaydedilir. Referans noktasına ağırlığı bilinen malzeme kaynak ile ilave edilir. Sistem çalıştırılır. Referans noktasındaki referans ağırlığına sistemin tepkisi ölçülür. Biri ağırlıksız diğeri referans ağırlıklı olmak üzere 2 ölçümden sonra cihazda yüklü program yardımı ile hangi açıya kaç gram ağırlık ilave edileceği tespit edilir. Gereken ağırlık referans noktasına göre verilen açıdaki noktaya konulur. Tekrar devreye alınır. Kontrol ölçümü yapılır. Değerler kabul edilir limitlerde değil ise tekrar kontrol sonucu çıkan ağırlık ilave edilirr. Tekrar kontrol edilebilir. Bu yöntem ile Yatay ve dikey 2 noktadan olmak kaydı ile gereken durumlarda 4 düzleme kadar her devirde, her çapta dönen ekipmanların balansı yerinde yapılabilir.
